數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高(gao)效率的(de)金屬切削(xue)加工(gong)(gong)來說，被加工(gong)(gong)材(cai)料、切削(xue)工(gong)(gong)具(ju)、切削(xue)條件是(shi)三大要素。這些決定著加工(gong)(gong)時間、刀具(ju)壽命(ming)和(he)加工(gong)(gong)質量(liang)。經濟有效的(de)加工(gong)(gong)方式(shi)必然是(shi)合理的(de)選擇(ze)了切削(xue)條件。

切(qie)(qie)削條件的三要(yao)素：切(qie)(qie)削速度、進給量(liang)和切(qie)(qie)深(shen)直接引起(qi)刀(dao)具(ju)的損傷(shang)。伴隨(sui)著切(qie)(qie)削速度的提高，刀(dao)尖(jian)溫度會(hui)(hui)上升，會(hui)(hui)產生機械的、化(hua)學的、熱的磨損。切(qie)(qie)削速度提高20%，刀(dao)具(ju)壽命會(hui)(hui)減少1/2。

進給(gei)條件與(yu)刀(dao)具后面磨(mo)損(sun)關系(xi)在極小的(de)范圍內產生。但進給(gei)量大，切(qie)(qie)削溫(wen)度(du)上升，后面磨(mo)損(sun)大。它比切(qie)(qie)削速度(du)對(dui)刀(dao)具的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)小。切(qie)(qie)深(shen)對(dui)刀(dao)具的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)雖然(ran)沒有切(qie)(qie)削速度(du)和進給(gei)量大，但在微小切(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)削時(shi)，被切(qie)(qie)削材料產生硬化層，同樣會影(ying)響(xiang)(xiang)刀(dao)具的(de)壽(shou)命。

用戶要根據(ju)被加工(gong)的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等(deng)選擇使用的切削速(su)度。

最適合的(de)(de)加(jia)工條件(jian)的(de)(de)選(xuan)定(ding)是(shi)在這些因素的(de)(de)基(ji)礎(chu)上選(xuan)定(ding)的(de)(de)。有(you)規則的(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)磨損達到(dao)壽命(ming)才(cai)是(shi)理想的(de)(de)條件(jian)。

然(ran)而(er)，在實際(ji)作業(ye)中，刀具(ju)壽命的選擇(ze)與(yu)刀具(ju)磨損、被加(jia)工尺寸變化、表面(mian)質量、切削噪聲、加(jia)工熱量等有關。在確定(ding)加(jia)工條件(jian)時，需要根據(ju)實際(ji)情況(kuang)進行研究。對于(yu)不銹鋼和(he)耐熱合金等難加(jia)工材(cai)料(liao)來說(shuo)，可(ke)以采用(yong)冷(leng)卻劑(ji)或選用(yong)剛性好的刀刃(ren)。

切削加工(gong)三要素如何確定

如何正確選擇這三個(ge)要素是(shi)金屬切削原理(li)課程(cheng)的(de)一(yi)個(ge)主要內容(rong)，金屬加工(gong)微(wei)信(xin)摘錄了(le)部分要點，選擇這三個(ge)要素的(de)基本原則(ze)：

（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米(mi)/分）

要選擇(ze)主軸(zhou)每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多(duo)少。V的(de)選擇(ze)：取決于刀具材料、工(gong)件材料、加工(gong)條件等。

刀具材料：

硬(ying)質合(he)金，V可以(yi)取得較高，一般可取100米/分以(yi)上，一般購置刀片時(shi)都提供了技術參數(shu)：

加(jia)工什么材(cai)料時可(ke)選擇多(duo)少大的線速度。高速鋼：V只能取(qu)得較低，一(yi)般(ban)不超過70米(mi)/分，多(duo)數情況下取(qu)20~30米(mi)/分以下。

工件材料：

硬(ying)度高，V取低(di)；鑄(zhu)鐵，V取低(di)，刀具材料為硬(ying)質(zhi)合金時可(ke)取70~80米/分(fen)(fen)；低(di)碳鋼，V可(ke)取100米/分(fen)(fen)以(yi)上(shang)，有(you)色金屬，V可(ke)取更高些（100~200米/分(fen)(fen)）。淬(cui)火鋼、不(bu)銹鋼，V應取低(di)一些。

加工條件：

粗加工(gong)(gong)(gong)，V取低(di)一些(xie)；精(jing)加工(gong)(gong)(gong)，V取高些(xie)。機床、工(gong)(gong)(gong)件、刀具的剛性系統差，V取低(di)。如果數(shu)控程序使(shi)用的S是每(mei)分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)主軸轉數(shu)，那(nei)么(me)(me)應(ying)根(gen)據工(gong)(gong)(gong)件直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)，及切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度(du)V計算出S：S（主軸每(mei)分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)轉數(shu)）=V（切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度(du)）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)(gong)件直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)）如果數(shu)控程序使(shi)用了恒線(xian)速(su)，那(nei)么(me)(me)S可直(zhi)(zhi)接使(shi)用切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度(du)V（米/分(fen)(fen)(fen)）

（二）進刀量（走刀量）

F主(zhu)要(yao)取決(jue)于工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)表(biao)面粗糙(cao)度(du)要(yao)求(qiu)。精加工(gong)(gong)時(shi)，表(biao)面要(yao)求(qiu)高，走刀(dao)(dao)量(liang)取小：0.06~0.12mm/主(zhu)軸每轉(zhuan)。粗加工(gong)(gong)時(shi)，可(ke)取大一(yi)些。主(zhu)要(yao)決(jue)定于刀(dao)(dao)具強度(du)，一(yi)般可(ke)取0.3以上，刀(dao)(dao)具主(zhu)后角較大時(shi)刀(dao)(dao)具強度(du)差(cha)，進刀(dao)(dao)量(liang)不能太大。另(ling)外還應考慮(lv)機床的(de)功率(lv)，工(gong)(gong)件與刀(dao)(dao)具的(de)剛性。數控程序使用二種單位的(de)進刀(dao)(dao)量(liang)：mm/分(fen)(fen)、mm/主(zhu)軸每轉(zhuan)，上面用的(de)單位都(dou)是mm/主(zhu)軸每轉(zhuan)，如使用mm/分(fen)(fen)，可(ke)用公式轉(zhuan)換：每分(fen)(fen)鐘進刀(dao)(dao)量(liang)=每轉(zhuan)進刀(dao)(dao)量(liang)*主(zhu)軸每分(fen)(fen)鐘轉(zhuan)數

（三(san)）吃刀深度（切削深度）

精加(jia)工時，一般可取0.5（半(ban)徑值）以(yi)下。粗加(jia)工時，根(gen)據工件、刀具、機(ji)床情況決定，一般小型車床（最大加(jia)工直(zhi)徑在400mm以(yi)下）車削正火(huo)狀態下的(de)45號鋼，半(ban)徑方向切(qie)刀深度一般不超過5mm。另外(wai)還要注意(yi)，如(ru)果(guo)車床的(de)主軸(zhou)變(bian)速采用(yong)的(de)是(shi)普(pu)通(tong)變(bian)頻調速，那么當主軸(zhou)每分(fen)鐘(zhong)轉速很(hen)(hen)低時（低于100~200轉/分(fen)），電(dian)機(ji)輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很(hen)(hen)小。

合理選擇刀具

1.粗車(che)時，要(yao)選(xuan)強度高(gao)、耐用度好的刀具(ju)，以便滿足粗車(che)時大背吃(chi)刀量、大進給量的要(yao)求。

2.精車時，要(yao)(yao)選(xuan)精度(du)高、耐用(yong)度(du)好的刀(dao)具(ju)，以保證(zheng)加工精度(du)的要(yao)(yao)求。

3.為減(jian)少換刀(dao)時(shi)間和方便(bian)對刀(dao)，應盡量采用機夾刀(dao)和機夾刀(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件(jian)，避(bi)免采用專(zhuan)用夾具；

2.零(ling)件定位(wei)基準(zhun)重合(he)，以(yi)減少(shao)定位(wei)誤差。

確定加工路線

加工(gong)路線是指數控機(ji)床加工(gong)過程中，刀具相對零件(jian)的運(yun)動(dong)軌跡(ji)和方向(xiang)。

1.應能保(bao)證加工(gong)精度和(he)表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加(jia)工路線，減(jian)少刀(dao)具空行程時間。

加工路(lu)線與(yu)加工余(yu)量(liang)的聯系(xi)

目(mu)前，在(zai)(zai)數控車(che)床還未達(da)到普(pu)及使用(yong)的(de)(de)條件下，一(yi)般應(ying)把毛坯上(shang)過多(duo)的(de)(de)余量(liang)，特別是含有鍛(duan)、鑄硬皮層的(de)(de)余量(liang)安排(pai)(pai)在(zai)(zai)普(pu)通車(che)床上(shang)加工(gong)。如必(bi)須用(yong)數控車(che)床加工(gong)時(shi)，則(ze)需注(zhu)意程序(xu)的(de)(de)靈活安排(pai)(pai)。

夾具安裝要點

目前液(ye)壓卡盤和液(ye)壓夾緊油(you)缸的連接是靠拉(la)桿實現的，液(ye)壓卡盤夾緊要點如下(xia)(xia)(xia)：首先用搬手卸(xie)下(xia)(xia)(xia)液(ye)壓油(you)缸上的螺帽，卸(xie)下(xia)(xia)(xia)拉(la)管，并(bing)從主軸后端抽(chou)出，再(zai)用搬手卸(xie)下(xia)(xia)(xia)卡盤固定螺釘(ding)，即可卸(xie)下(xia)(xia)(xia)卡盤。