不(bu)銹鋼零件為(wei)達(da)到表面質量(liang)和加工(gong)(gong)(gong)(gong)精度(du)要求,通常采(cai)用磨削(xue)加工(gong)(gong)(gong)(gong)方法。由于不(bu)銹鋼韌性大、導熱系(xi)數小(xiao)、彈性模量(liang)小(xiao),故在磨削(xue)加工(gong)(gong)(gong)(gong)中常存(cun)在如下問題(ti):1)砂輪易(yi)(yi)粘附堵塞(sai);2)加工(gong)(gong)(gong)(gong)表面易(yi)(yi)燒傷;3)加工(gong)(gong)(gong)(gong)硬(ying)化現象(xiang)嚴重;4)工(gong)(gong)(gong)(gong)件易(yi)(yi)變形。

　　從以上(shang)我(wo)們看出,砂輪和(he)磨(mo)削(xue)液的(de)(de)選擇(ze)直(zhi)接影響(xiang)磨(mo)削(xue)效(xiao)率和(he)加工精度(du)。本文對(dui)影響(xiang)粘附堵(du)塞和(he)表面粗糙度(du)的(de)(de)因素(su)進(jin)行實驗研究。

　　1砂輪的(de)粒度對粘附率的(de)影響。

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別(bie)為(wei)36、46、60、80號的四個砂(sha)(sha)輪,對試件進行外(wai)圓(yuan)縱向磨(mo)削,磨(mo)削長度為(wei)600mm,檢測粘(zhan)附(fu)(fu)率,砂(sha)(sha)輪越細,粘(zhan)附(fu)(fu)越嚴重,這是由(you)于磨(mo)粒之(zhi)間(jian)存在著空(kong)(kong)洞(dong),磨(mo)削時切(qie)屑可存于空(kong)(kong)洞(dong)中;而砂(sha)(sha)輪越細,空(kong)(kong)洞(dong)越小,砂(sha)(sha)輪很快(kuai)失去容屑空(kong)(kong)間(jian),造成堵塞。

　　2砂輪硬度對粘(zhan)附率的影響。

　　選用磨料為白(bai)剛玉、粒度(du)46,硬度(du)分別(bie)為H、J、K、L級的(de)(de)砂(sha)(sha)輪(lun),對試件進行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附(fu)率。砂(sha)(sha)輪(lun)硬度(du)越高(gao),粘附(fu)越嚴重。這是由(you)于硬度(du)低的(de)(de)砂(sha)(sha)輪(lun),磨粒在磨削力作用下,易于從(cong)砂(sha)(sha)輪(lun)表面脫落(luo),形成新的(de)(de)容屑空(kong)間,不易堵塞。

　　3磨料對粘附率(lv)的(de)影響。

　　常(chang)用砂(sha)輪(lun)磨料有(you)白(bai)剛玉和綠碳化(hua)硅(gui)兩種(zhong),實驗表明,兩種(zhong)磨料對粘附(fu)率的(de)影響,差別不大,綠碳化(hua)硅(gui)可稍減(jian)輕粘附(fu)現象,原因(yin)是性脆(cui)而鋒利。